-
-
-
Tổng tiền thanh toán:
-
Các lỗi máy in 3D thường gặp và cách khắc phục hiệu quả
Trong quá trình sử dụng máy in 3D, việc gặp phải các lỗi máy in 3D là điều không thể tránh khỏi và có thể ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm cũng như hiệu suất hoạt động của thiết bị. Việc nhận biết sớm và hiểu rõ các lỗi phổ biến sẽ giúp người dùng khắc phục nhanh chóng, giảm thiểu thời gian và chi phí sửa chữa. Bài viết này 3DMaker sẽ cung cấp cho bạn những kiến thức cần thiết về các lỗi máy in 3D thường gặp và cách xử lý hiệu quả.
Lỗi máy in 3d
1. Tầm quan trọng của việc nhận biết và xử lý lỗi kịp thời
Trong quá trình vận hành máy in 3D, việc phát hiện sớm và xử lý nhanh các lỗi là rất cần thiết để duy trì hiệu suất máy và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nếu lỗi không được khắc phục kịp thời, không chỉ làm giảm chất lượng bản in mà còn có thể gây hư hỏng thiết bị, làm gián đoạn quá trình sản xuất và tăng chi phí bảo trì.
2. Ảnh hưởng của lỗi đến chất lượng sản phẩm và tuổi thọ máy
Các lỗi phổ biến trong in 3D thường ảnh hưởng trực tiếp đến bề mặt, độ chính xác và độ bền của sản phẩm. Đồng thời, lỗi kỹ thuật nếu kéo dài sẽ làm giảm tuổi thọ máy, gây hao mòn các bộ phận quan trọng như đầu đùn, bàn in hay động cơ. Do đó, việc xử lý và bảo dưỡng định kỳ giúp máy hoạt động ổn định và nâng cao hiệu quả sử dụng.
3. Các lỗi máy in 3D thường gặp và cách khắc phục
Dưới đây là các lỗi máy in 3D thường gặp trong quá trình xử dụng và cách để khắc phục tình trạng lỗi
3.1 Đầu đùn/vòi đùn bị tắc
Một trong những sự cố thường gặp nhất ở máy in 3D chính là hiện tượng đầu phun hoặc vòi đùn bị nghẹt, khiến nhựa không thể chảy ra ngoài. Dấu hiệu thường thấy là máy phát ra tiếng kêu lớn khi hoạt động, sản phẩm in không đều, xuất hiện lỗ thủng, vết nứt hoặc lớp in quá mỏng. Nguyên nhân của hiện tượng này là do nhựa in bị đóng cặn trong đầu phun do nhiệt độ không phù hợp hoặc vật liệu in kém chất lượng.
Lỗi đầu đùn bị tắc trong in 3d
Để xử lý tình trạng này, bạn có thể áp dụng 2 phương pháp sau:
Rút toàn bộ sợi nhựa ra, sau đó gia nhiệt đầu phun đến nhiệt độ nóng chảy của loại nhựa bạn đang sử dụng. Tiếp tục dùng một thanh kim loại nhỏ, đường kính khoảng 0,4 mm, nhẹ nhàng đưa vào vòi phun để thông tắc. Thực hiện thao tác này vài lần cho đến khi đầu phun được làm sạch hoàn toàn và nhựa chảy đều trở lại.
Phương pháp này thường áp dụng cho các loại nhựa nylon hoặc nhựa dẻo. Đầu tiên bạn nung nóng vòi phun, sau đó đưa sợi nhựa vào và đẩy qua đầu phun với lực vừa đủ. Tiếp theo, để nhiệt độ đầu phun giảm xuống khoảng 100°C và kéo nhẹ sợi nhựa ra ngoài. Các cặn bẩn bên trong sẽ bám vào sợi và được loại bỏ.
3.2 Mẫu in không dính bàn
Mẫu in không bám vào bàn in là một trong những lỗi thường gặp, gây khó khăn và mất thời gian trong quá trình in 3D. Nguyên nhân là do bàn in chưa được cân chỉnh chính xác, bề mặt bàn bẩn hoặc nhiệt độ bàn in thấp hơn mức yêu cầu. Dấu hiệu: thường thấy lớp đầu tiên của mẫu in không bám chắc, dễ bong hoặc dịch chuyển trong quá trình in.
mẫu in không dính vào bàn in
Để cải thiện độ bám dính giữa sản phẩm và bàn in, bạn có thể áp dụng 3 cách sau:
Sử dụng các chất hỗ trợ bám dính như keo dán, keo xịt tóc hoặc dán lớp băng dính chuyên dụng lên bề mặt bàn in để tăng ma sát và giúp mẫu in bám chắc hơn.
Kiểm tra và cân chỉnh độ phẳng của bàn in, đồng thời điều chỉnh khoảng cách giữa vòi phun và bàn in sao cho không quá gần cũng không quá xa, nhằm đảm bảo lớp đầu tiên được trải đều và bám dính tốt.
Giảm tốc độ in ở những lớp đầu tiên để vật liệu có đủ thời gian kết dính. Trong trường hợp đầu đùn không xuất nhựa, bạn có thể hạ nhiệt độ đầu phun nhẹ nhàng để cải thiện quá trình đùn nhựa.
3.3 Nhựa in ra không đủ
Khi lượng nhựa in không đủ, sản phẩm dễ xuất hiện khe hở, bề mặt không đều và thiếu chắc chắn. Nguyên nhân do đầu phun bị tắc nhẹ, áp lực đùn thấp, đường dẫn nhựa bị nghẽn hoặc motor đùn yếu.
Để xử lý tình trạng này, bạn có thể thực hiện 2 giải pháp sau:
Kiểm tra kỹ loại nhựa và đường kính sợi nhựa bạn đang sử dụng. Đường kính sợi nhựa cần phải khớp với thông số bạn khai báo trong phần mềm in 3D để tránh hiện tượng thiếu nhựa. Hãy chắc chắn bạn đã nhập đúng thông số và lựa chọn nguồn cung cấp nhựa uy tín, vì nhựa kém chất lượng thường không đồng đều về đường kính, dễ gây lỗi trong quá trình in.
Điều chỉnh lượng nhựa được đùn qua đầu phun. Nếu sản phẩm in ra quá mỏng, bạn cần tăng tỷ lệ nhựa phun. Trong phần mềm in thường có mục Extrusion Multiplier cho phép bạn tinh chỉnh tỷ lệ này.
3.4 Sản phẩm in ra bị cong vênh
Hiện tượng sản phẩm bị cong vênh sau khi in cũng là một vấn đề thường gặp và gây khó chịu. Nguyên nhân chủ yếu là do vật liệu nhựa co lại khi nguội, khiến các lớp bên dưới nhấc lên khỏi bề mặt bàn in.
In 3D bị cong vênh
Bạn có thể xử lý tình trạng này bằng 2 cách sau:
Đảm bảo nhiệt độ bàn in được thiết lập chính xác và luôn duy trì ổn định trong suốt quá trình in. Điều này đặc biệt quan trọng với nhựa ABS và PLA vì chúng rất nhạy cảm với nhiệt độ môi trường.
Nếu máy in của bạn không có vỏ bao quanh hoặc thuộc loại khung mở, sản phẩm dễ bị ảnh hưởng bởi gió lùa hoặc nhiệt độ xung quanh. Trong trường hợp này, bạn nên lắp thêm vỏ hoặc buồng in để cách ly máy khỏi tác nhân bên ngoài, giúp nhiệt độ in ổn định và hạn chế cong vênh sản phẩm.
3.5 Xuất hiện viền và sóng trên sản phẩm in
Sản phẩm có lớp in mỏng, bề mặt sản phẩm không đều hoặc có lỗ hổng, Những lỗi này thường xuất phát từ việc động cơ rung hoặc bàn in chịu tác động trực tiếp từ các bộ phận khác.
Để khắc phục, bạn có thể tham khảo 2 cách sau:
Tiến hành kiểm tra toàn bộ máy in 3D, siết chặt các ốc vít và thay thế dây đai nếu cần, đồng thời quan sát kỹ quá trình di chuyển để phát hiện bộ phận nào rung bất thường.
Nếu không phát hiện hư hỏng nào trên máy, nguyên nhân có thể đến từ quá trình in quá nhanh. Trong trường hợp này, bạn hãy giảm tốc độ in và hạn chế các đường cong quá gắt để đầu phun di chuyển ổn định hơn, tránh hiện tượng rung lắc và giúp bề mặt sản phẩm trở nên mịn màng.
3.6 Sản phẩm in bị “chân voi”
Hiện tượng “chân voi” – tức phần đáy sản phẩm bị phình to hơn so với thiết kế – thường xảy ra do các lớp đầu tiên chảy tràn quá mức.
Mẫu in 3D xuất hiện "chân voi"
Để xử lý vấn đề này, bạn có thể tham khảo 2 cách sau:
Kiểm tra và đảm bảo bàn in luôn được căn chỉnh phẳng và cân bằng trước khi bắt đầu quá trình in.
Nếu bàn in đã phẳng nhưng sản phẩm vẫn gặp tình trạng “chân voi”, bạn nên tăng nhẹ khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt bàn in để hạn chế nhiệt truyền xuống lớp đầu tiên. Song song đó, bạn cũng có thể hạ nhiệt độ bàn in giúp các lớp dưới cứng lại nhanh hơn, hoặc giảm tốc độ in của đầu phun ở những lớp đầu để nhựa có đủ thời gian bám chắc và không chảy tràn.
3.7 Dịch chuyển lớp in
Hiện tượng các lớp in xô lệch khiến sản phẩm mất hình dạng, xuất hiện vết lõm và giảm tính thẩm mỹ thường xuất phát từ các vấn đề như dây đai bị lỏng, trục in bị kẹt hoặc motor bước bị lỗi.
Bạn có thể tham khảo 3 cách xử lý sau:
Kiểm tra và tinh chỉnh lại ròng rọc truyền động của máy. Hãy đảm bảo chúng không quá căng hoặc quá lỏng để tránh ảnh hưởng đến quá trình di chuyển.
Xem xét kỹ thanh dẫn của máy in. Nếu thanh dẫn bị cong hoặc lệch, đầu đùn sẽ di chuyển sai hướng. Trong trường hợp phát hiện hư hỏng, bạn nên thay thanh dẫn mới. Ngoài ra, bạn cũng cần kiểm tra thanh ren vì đôi lúc thanh ren không thẳng cũng có thể gây ra lỗi tương tự.
Nếu thanh dẫn và ròng rọc vẫn hoạt động tốt nhưng tình trạng trượt lớp vẫn xảy ra, hãy rà soát lại ốc vít gắn trên các ròng rọc của động cơ. Các ốc vít này cần được siết chặt để đảm bảo đầu đùn di chuyển đúng quỹ đạo, tránh gây lệch lớp trong quá trình in.
3.8 In các cấu trúc dạng cầu ngang không thành công
Hiện tượng cấu trúc cầu ngang bị lỗi cũng là một vấn đề thường gặp, khiến các chi tiết cầu ngang bị sập, không in được hoặc bị biến dạng, không đạt chất lượng. Nguyên nhân có thể là do thiếu vật liệu hỗ trợ hoặc phần mềm cắt lớp chưa tối ưu.
Bạn có thể khắc phục bằng 2 cách sau:
Với những mẫu có thiết kế cầu ngang không kèm support, bạn nên tinh chỉnh lại các thông số in, nhất là ở những khu vực này. Việc giảm tốc độ in và tăng thời gian làm nguội giữa các lớp sẽ giúp vật liệu đông cứng kịp thời, từ đó bám dính chắc chắn và hạn chế biến dạng.
Nếu mẫu in cần bổ sung support để nâng đỡ cầu ngang, bạn nên thử in với các độ dài nhịp cầu khác nhau để xác định giới hạn in của máy. Trong quá trình in, hãy thêm các support hợp lý để đảm bảo cầu ngang được hình thành đúng hình dạng và không bị sụp, từ đó cải thiện độ hoàn thiện sản phẩm.
3.9 Sản phẩm in ra bị tách lớp
Một lỗi thường gặp khác trên máy in 3D là các lớp in xuất hiện vết nứt hoặc không bám dính chặt vào nhau, khiến sản phẩm dễ tách rời dọc theo vết nứt. Nguyên nhân có thể là do nhiệt độ đầu đùn hoặc bàn in thấp, tốc độ in quá nhanh, vật liệu kém chất lượng.
Lỗi tách lớp khi in 3d
Bạn có thể xử lý bằng 2 cách sau:
Hiện tượng tách lớp thường do quá trình làm nguội quá nhanh khiến các lớp không kịp liên kết. Bạn nên tăng nhiệt độ bàn in, nhiệt độ đầu phun hoặc sử dụng buồng kín để duy trì nhiệt trong quá trình in. Ngoài ra, hãy giảm tốc độ quạt để lớp nhựa được làm nguội chậm rãi và bám dính tốt hơn.
Nếu nhiệt độ đã tối ưu nhưng sản phẩm vẫn xuất hiện vết nứt, bạn nên giảm tốc độ in. Khi in chậm lại, nhựa có thêm thời gian để liên kết với lớp trước, từ đó cải thiện độ bám dính và tránh tình trạng tách lớp không mong muốn.
3.10 Không in được các chi tiết mỏng
Các chi tiết quá mỏng thường là thử thách đối với máy in 3D khiến các chi tiết mỏng bị thiếu hoặc không hiện rõ trên sản phẩm. Có thể do độ phân giải máy thấp, đầu phun quá lớn hoặc thiết kế chi tiết quá nhỏ.
Để xử lý tình trạng này, bạn có thể áp dụng 3 phương án sau:
Kích hoạt chế độ đầu đùn đơn (Single Extrusion). Một số phần mềm in 3D chuyên nghiệp như Repetier Host hay Simplify3D hỗ trợ bạn thực hiện thao tác này. Trong Simplify3D, bạn vào Edit Process Settings → Advanced → chọn Allow Single Extrusion Walls thay vì để mặc định External Thin Wall. Điều này giúp đầu đùn chỉ in một lớp duy nhất và tối ưu hóa quá trình in các chi tiết mỏng.
Điều chỉnh lại thiết kế của chi tiết. Nếu không thể in được lớp quá mỏng, bạn cần quay lại phần mềm CAD và tăng bề dày của chi tiết sao cho phù hợp với giới hạn kỹ thuật của máy in.
Thay đầu đùn có đường kính nhỏ hơn để dễ dàng in các chi tiết thanh mảnh. Một số dòng máy in 3D hiện nay cho phép bạn tháo lắp và thay đổi đầu đùn với kích cỡ đa dạng. Hãy tham khảo kỹ hướng dẫn của nhà sản xuất để chọn được đầu phun thích hợp và tiến hành lắp đặt đúng cách.
Kết luận
Việc nắm bắt và xử lý nhanh các lỗi phổ biến khi in 3D không chỉ giúp bạn tạo ra sản phẩm chất lượng mà còn kéo dài tuổi thọ máy in, giảm thiểu chi phí và nâng cao hiệu quả sử dụng. Hy vọng bài viết đã cung cấp cho bạn những kiến thức hữu ích để tự tin vận hành máy in 3D một cách hiệu quả nhất.